Объемный вес цемента м400 в мешках. Плотность цемента – чем отличается истинная от насыпной

В современной промышленности широко применяются различные марки цемента. Материал используется на различных этапах: от закладки фундамента до возведения стен и проведения отделочных работ. К одной из востребованных марок относится цемент М400.

Производители предлагают его в различных форматах:

• килограммовые пакеты;
• цемент М400 в мешках по 25 или 50 кг;
• также можно купить цемент М400 в насыпном виде оптом.

Для бытовых нужд оптимально приобретать упакованное строительное сырье, так как его удобнее в таком виде складировать, транспортировать и контролировать расход.

Физические и технические параметры

Цемент четырехсотой марки, как и большинство других его разновидностей, является искусственным строительным материалом. Он относится к группе вяжущих неорганических минеральных веществ. При соединении с водой получается вязкая концентрированная пастообразная взвесь. По истечении нескольких часов пескоцементная или цементная смесь в ходе медленных химических реакций превращается в прочную камнеподобную структуру.

Цемент 400 на предприятиях производится одним из современных способов:

• мокрый;
• сухой;
• комбинированный.

В результате материал получает особые физико-химические характеристики:

• Состав. Входящие в смесь компоненты образуют структуру, которая на 95-98% состоит из минеральных элементов. Все они находятся в твердом агрегатном состоянии. Основное процентное содержание отведено окислам кальция, магния, титана, алюминия, железа, кремния.
• Нагрузка. Четырехсотая марка цемента означает, что структура затвердевшего материала способна выдерживать нагрузку не менее 400 кг на площади в 1 см 2 .
• Плотность. Насыпное значение составляет в пределах 1100-1200 кг/м 3 . Если материал слежится, то параметр способен повыситься до 1500-1600 кг/м 3 .
• Морозостойкость. Материал способен эффективно работать в температурных условиях -60°С…+300°С.
• Скорость застывания. Значение актуально для нормальных внешних атмосферных факторов, одним из которых является диапазон +18…+22°С. Установленная производителем прочность на 95-98% достигается по истечении 28-30 дней. Относительная твердость появляется через 2-4 часа.
• Водостойкость. После того, как цемент 400 или М400 набрал прочность, то он получает максимально качественные адгезионные характеристики.
• Длительность эксплуатации. Материал является стойким к воздействию большого количества растворителей, как органического, так и неорганического состава. Благодаря своим качествам и при соблюдении технологического цикла производства цемент М четырехсотый простоит под нагрузкой не менее 100 лет.

Марку М400 называют самой популярной для частного строительства, отделочных и кладочных работ

Актуальной, а иногда незаменимой является данная марка в различных областях промышленности:

• транспортная отрасль;
• гидротехническое строительство;
• возведение наземных и подземных сооружений;
• оборудование подводных объектов;
• строительство в условиях агрессивных минеральных вод.

Промышленные параметры

Материал активно используют для работы с железобетонными конструкциями. Цемент М400 благодаря техническим характеристикам применяется одинаково часто российскими компаниями и европейскими.

Марка уверенно себя ведет в сульфатных средах, не подвергаясь коррозии. Данное качество является востребованным при изготовлении разнообразных строительных смесей, для которых необходим вяжущий компонент.

Отличие цемента этой марки заключается в тонком помоле. Фактор способствует скорости застывания и последующей прочности готового продукта. Данный портландцемент смолот в наиболее комфортную фракцию.

Качественные порошкообразные массы после просеивания не оставляют на дне сита более 10-12% осадка.

Важно учитывать водопотребность вяжущего вещества. Она выражается в объеме жидкости, необходимом для формирования рабочей массы заданной густоты. На характеристику влияет тонкость помола и минеральные включения. Для четырехсотого значение колеблется в пределах 23-26%.

Разбираясь, чем отличается цемент М400 от М500, стоит отметить, что основное различие заключается в меньшей прочности первого. Однако, это компенсируется более приемлемой стоимостью продукта.

Процесс затвердевания происходит с учетом объемных деформаций. Данные параметры являются предсказуемыми и неотвратимыми. Их обязательно учитывают при ремонте и строительстве. Важно обеспечить наличие усадочных технологических швов. Коррекция в объеме в процессе затвердения является следствием наличия в клинкере свободных оксидных кальциевых и магниевых соединений. Они расширяются в процессе гидратации, создавая в последующем деформацию.

ВИДЕО: Как изготавливают цемент - секреты производства

Плюсы материала

• цемент М400 в мешках является идеальным решением для малоэтажного строительства;
• невысокая требовательность к затвердению и регламенту строительства;
• материал является универсальным, так как подойдет для всех типов работ, включая кладку, штукатурку, заливку фундамента;
• даже при небольшом отклонении от технологии в нем будут отсутствовать трещины;
• стоимость является наиболее оптимальной при соотношении цена/качество.

К минусам относится недостаточная прочность для использования его в высотном строительстве.

Маркировка упаковок

Как и на весь строительный материал, предусмотрен ГОСТ на вяжущие вещества. Производители нередко указывают обозначение как по старой классификации цемент М400 ГОСТ 10178-85, так и по новой ГОСТ 31108-2003.

Согласно условиям от 1985 года использовалось следующее обозначение:

• Название. В обозначении применялись аббревиатуры ПЦ- для портландцемента или ШПЦ - для материала, включающего в себя шлаковые присадки.
• Прочность. Сочетание буквы М и цифр 400 обозначает прочность 400 кг/см 2 .
• Добавки. При наличии улучшающих свойства добавок после цифр печатали букву Д с цифровым маркером для процентного обозначения добавок в общей массе вещества.
• Физическая характеристика. Ее отмечать принято в виде букв русского алфавита, например, БЦ - белый цемент, а Б - быстротвердеющая марка.

Обновленные обозначения 2003 года:

• Состав. Если в составе цемента М400 и М500 отсутствуют добавки, то он маркируется ЦЕМ I. При наличии каких-либо дополнительных веществ - ЦЕМ II.
• Добавки. Указывается маркер А, если добавки не превышают 20%, Б - когда их количество менее 35%. Согласно новому стандарту должны обозначаться и включаемые вещества: Ш - шлак, П - пуццолан и пр.
• Сжатие. Для включения в один из классов прочности параметры замеряют на 28 сутки застывания. Используются также подклассы Б - быстротвердеющий или Н - нормальнотвердеющий.

Свойства разных марок

Разберемся, в чем разница между разными четырехсотыми марками.

М 400 Д0

Обладает высокими водостойкими свойствами. Используется для всевозможных железобетонных конструкций в любых средах.

М 400 Д20

Предел минеральных добавок лимитирован 20% от общего объема. Используется при строительстве промышленных и жилых помещений. Востребован в производстве различных плит, балок, перекрытий, бордюр и фундаментных блоков. Скорость затвердения до 11 часов. Обладает хорошей водостойкостью.

М 400 Д 20 Б

Широко применяется при изготовлении ЖБ-конструкций. Относится к быстротвердеющим строительным смесям. Обладает высокой прочностью и достаточной пластичностью.

Розничная средняя цена за мешок 50 кг составляет около 220-250 руб. Оптовая колеблется в пределах 190-220 руб. Тонну можно заказать от 3350 рублей.

Если нужен продукт конкретной марки, лучше всего выбрать портландцемент, расфасованный по пакетам. Да, он, конечно, стоит на 15-20% дороже насыпного, но зато вы будете на 100% уверены в его качестве и дате производства.

Производители проставляют даты непосредственно на пакет. Срок хранения небольшой - всего 6 месяцев, после чего материал начинает значительно ухудшаться в параметрах.

Очень важно то, в каких условиях хранится состав - при попадании даже небольшого количества воды начинается процесс гидратации, который уже не остановить. Именно поэтому зачастую в курганах наблюдаются крупные куски слежавшегося цемента. Если нарушать технологии, то и расфасованный по пакетам может полностью затвердеть, но покупая в пакетах, вы это сможете увидеть.

ВИДЕО: Как выглядит цементная стяжка после обработки

Важной частью приготовления растворов в процессе строительства является определение удельного веса цемента. Это нужно для того чтобы заранее в нужном количестве составить пропорции раствора. Удельным весом цемента является отношение веса цемента к его объему.

Помимо этого нужно также учитывать особенности приготовления растворов в зависимости от их дальнейшего применения.

Главные свойства

• Период застывания. Его определяют с помощью укладки цемента средней густоты на гладкую поверхность. При высыхании он будет равномерно изменять свой объем.
• . Использование воды чтобы сделать цементную смесь. После затвердения цемента вода нужна для его высыхания и также дальнейшей хорошей укладки.
• Сцепка с арматурным каркасом. После приготовления раствора он быстро сцепляется с арматурным материалом.
• Теплоотдача . Во время застывания возникает выделение из него тепла. Когда этот процесс происходит медленно, покрытие застывает очень равномерно. Также в цементе не наблюдается образование трещинок. Время и объем выделяемого тепла можно регулировать, используя минералогические элементы. Они всецело предназначены для добавления в раствор.
• Зернистость помола. Данное свойство влияет на сроки высыхания и прочность цемента. Чем меньше будет помол, тем лучше будет прочность цемента.
• Устойчивость к морозам. При необходимости можно определить насколько приготовленный цемент может выдержать замораживание воды на некоторое время. Впоследствии этого объем воды способен увеличиваться на 8-9%.

Удельный вес – характеристика показателя

Удельный вес цемента представляет собой отношение массы данного материала к тому объему, который он занимает. Альтернативным названием данного показателя является удельная (то есть истинная) плотность вещества.

Удельный вес цемента в 1 м3 может быть различным в зависимости в первую очередь от марки исследуемого материала.

Также на этот показатель влияют и некоторые другие факторы. Среди них специалисты-материаловеды и строители выделяют:

• дату производства цемента;
• способ изготовления материала;
• условия хранения;
• компонентный состав.

Сразу же после изготовления цемента между его частичками существует определенная статическая энергия. Она не позволяет им сильно соприкасаться друг с другом, из-за чего занимаемый материалом объем увеличивается. Это в свою очередь влияет на удельный вес, немного уменьшая его.

От способа приготовления цемента зависит и величина его компонентов. Чем она больше, тем больше воздушного пустот остается в материале между его фракциями. Это способствует уменьшению показателей удельного веса.

Если цемент хранится во влажных условиях, его плотность может существенно увеличиться. Соответственно удельный вес такого материала также увеличится.

Как готовить раствор при минусовой температуре?

При -5 градусов не надо добавлять присадки. В более холодных условиях необходимо применять специальные средства, потому что швы просто могут посыпаться. Также стоит с серьезностью отнестись к главным компонентам. К примеру, возникают трудности с замерзшим песком.

Чтобы этого не произошло нужно его сделать заблаговременно. Также его можно поместить в помещение с теплым температурным режимом. Вода должна быть теплой либо горячей. С ней раствор не будет промерзать.

Помимо того, моющее средство намного лучше растворяется именно при теплой температуре. В зимнее время года нужно также учитывать то, что нужно добавлять антикоррозийные средства.

Удельный вес цемента является неким показателем его плотности и зависит марки цемента. Он определяется за используемыми ингредиентами раствора и цели их применения.

Удельный вес вещества - это отношение веса к занимаемому объему и в бытовом понимании означает то же самое, что и плотность. Применительно к понятия удельного веса или насыпной плотности важны для составления правильных пропорций строительных смесей на цементной основе.

В строительной литературе (или на ) пропорции растворов на цементном вяжущем указываются в массовом отношении. Удельный вес сыпучих материалов в зависимости от их состояния может отличаться в разы.

Так, наименьшую плотность имеет свежемолотый цемент, или портландцемент после выгрузки из автоцистерны пневпопродувкой. Это качество обусловлено проявлением электростатики, когда каждая частичка намагничивается в процессе интенсивного трения друг о друга и стремится отодвинуться от «соседей».

В результате вибраций при транспортировке, пересыпке и просто от длительного срока хранения электростатический заряд теряется, воздушная рубашка частиц съеживается, цементный порошок уплотняется - возрастает его удельный вес.

Насыпная плотность цемента в различных условиях:

• Свежий цемент - 1100-1200 кг/куб.м.
• Слежавшийся цемент - 1500-1600 кг/куб.м.

Усредненная насыпная плотность цемента согласно нормам технологического проектирования для - 1300 кг/куб.м. Однако не стоит забывать, что истинная плотность цемента составляет примерно 3000-3200 кг/куб.м. Парадоксальность разброса значений насыпной и истиной плотности (от 1100 до 3200 кг/куб) объясняется наличием воздушных пустот между зернами цементного порошка. Даже в слежавшемся цементе половину объема занимает воздух.

Межзерновая пустотность присуща любым видам кусковых, гранулированных и порошкообразных материалов. Для простоты понимания можно взять стеклянную банку, по горлышко засыпать её любым видом порошка, зерен и т.д. И далее попробовать залить в неё некоторое количество воды. Вы увидите, что вода заполнит все возможные пустоты, вытеснив при этом "межзерновой воздух"

Подобные вычисления имею практическую ценность при расчете , при производстве сухой строительной смеси, в частности - . В данной ситуации подбирается оптимальный состав заполнителей (песка) разной крупности, когда большие зерна заполняют максимальный объем, затем между ними помещается некоторое количество песка средней крупности, а между "среднекрупными" зернами засыпается мелки песок. Таким образом получается структура с максимальной плотностью.

Вот собственно и все, что хотелось бы сказать про плотность цемента и его удельный вес. Зная приблизительные значения насыпной плотности портландцемента вы легко сможете , рассчитать нужное количество мешков цемента для изготовления бетона или раствора и т.д.

В процессе приготовления растворов на основе цемента довольно часто возникает вопрос об удельном весе вяжущего материала. Этот параметр важен потому, что позволяет технически правильно сопоставить пропорции всех ингредиентов. Готовую смесь высокого качества для различных строительных целей можно заказать в бетон-сервис.рф .

От чего зависит объемный вес цемента?

Удельный вес цемента как основного вяжущего элемента в составе раствора зависит от его марки, степени измельчения (размера зерен) и технологии просушки. Так, свежемолотый материал будет обладать меньшей плотностью (в пределах 1100 кг/м3), так как при помолке его частицы намагничиваются и согласно закону электростатики отталкиваются друг от друга.

В результате длительного хранения или транспортировки происходит обратный процесс - зерна теряют заряд и уплотняются примерно до 1500 кг/м3. Именно поэтому опытные строители рекомендуют покупать цемент, которой был изготовлен не менее 1 месяца назад, то есть лежалый. Но если смеси более 6 месяцев, вероятнее всего, что большую часть своих качественных характеристик она уже утратила.

Согласно техническим нормам и правилам, которыми пользуется большинство предприятий по изготовлению бетона и железобетонных конструкций, вес куба цемента принимается 1300 кг/м3.

Даже в лежалом цементе в мешках большую часть объема заполняют воздушные микропустоты между его зернами. Но для получения высококачественной конструкции структура смеси не должна иметь пустот. С целью обеспечения необходимых качественных показателей подбирается различная крупность заполнителей (например, песка). При приготовлении сначала засыпаются крупные фракции, после - средние, а мелкие добавляют в самом конце перемешивания.

Сколько нужно цемента для приготовления 1 м3 бетона?

Количество цемента не увеличивает объем готового раствора, как полагают некоторые строители. Чрезмерно мелкий помол способствует его равномерному распределению в пустотах между частицами заполнителя при перемешивании. На куб можно добавить и 300 и 400 кг цемента, при этом объем готового продукта останется прежним.

Стандартный вес цемента для получения 1 м3 бетона различных марок:

• для получения М500 - 450 кг вяжущего вещества;
• для М400 - 400 кг;
• для М300 - 350 кг;
• для М200 - 240 кг.

При покупке цемента для строительных работ, непременно стоит обращать внимание не только на марку данного материала, но и на его объёмный вес. Как мы знаем, марка цемента отвечает за его прочность. Цемент марки 400 способен выдерживать груз в 400кг на один кубометр площади. Данный материал широко применяют в различных видах ремонтных и . Используется он и в обыденном быту, для мелких ремонтов, так и в крупных промышленных постройках. Но, при выборе данного цемента нужно фиксировать его объёмный вес (удельный вес). Это отношение веса цемента к объёму, который он занимает (плотность насыпная). Объемный вес цемента М400 необходимо принимать во внимание при составлении оптимальных пропорций для строительного раствора.

Самая низкая плотность у цемента, который только что перемолот. Такой цемент называют портландцемент. Это связано с тем, что во время перемола, частицы смеси намагничиваются, и во время трения - отталкиваются друг от друга. Во время некоторых последующих процессах, таких, как: перевоз материала, пересыпание его в ёмкости, длительное хранение, данное свойство постепенно исчезает и смесь уплотняется. Благодаря этому растёт её объемный вес.

• Объемный вес цемента М400 (свежесмолотый) - 1100кг\куб.м
• Объемный вес цемента М400 (по истечению времени) - 1500кг\куб.м

Рассмотрим срок годности цемента М400.

Срок годности цемента пропорционально влияет на его активность, то есть свойства скрепления и марку. Так же, активность замедляет процесс гидратации строительных материалов.

Если вы хотите использовать не сразу после его приобретения, то стоит задуматься об условиях хранения данного материала. Чтобы сохранить все качества и технические характеристики цемента, нужно хранить его в специальных ёмкостях. Упаковки с раствором обязательно нужно складывать на деревянную поверхность. Расстояние от мешка до земли должно составлять не менее 15см. Желательно, пол в помещении, где хранится цемент застелить рубероидом. Хранение цемента насыпью подразумевает хранение в бочке. Верх ёмкости нужно обмотать плёнкой из полиэтилена.

Если условия хранения не соответствуют должным нормам и требованиям, то цемент быстро приходит в негодность. Данный материал можно хранить в домашней обстановке. Нужно обеспечить герметичность мешкам с цементом, которые желательно замотать в полиэтилен. Температурный режим в помещении должен быть без резких перепадов и составлять более нуля градусов. Производители пишут на мешках допустимую влажность воздуха при хранении материала. Если соблюдать все рекомендации, можно увеличить срок годности цемента до одного года.